以下是關于液態硅膠（lsr）包金屬外殼的生產過程及核心優點的解析

一、生產過程（5大關鍵步驟）

金屬預處理

清潔：金屬外殼經超-聲-波清洗、等離子處理或化學涂層（如底涂劑），增強硅膠附著力。

預熱：金屬件預熱至80-120℃（減少注塑時溫差導致的收縮應力）。

模具設計

分模結構：采用精-密-模內嵌件系統，金屬件-精-準-定位在模腔內（公差±0.05mm）。

排氣槽：避免硅膠包裹時產生氣泡。

液態硅膠注射成型

雙組分注射：液態硅膠通過計量泵注入模具，高溫固化（通常120-200℃）。

包覆壓力：高壓（50-150bar）確保硅膠完全包裹金屬邊緣，形成機械互鎖結構。

二次固化

烘道后處理：180℃下30-60分鐘，提升硅膠交聯密度，增強物性。

質檢和后加工

拉力測試：檢測硅膠與金屬剝離強度。

去毛刺：冷凍修邊或激光切割處理溢膠。

二、核心優點（對比傳統工藝）

極致密封性

硅膠無縫包裹金屬，防水等級達IP68（適用于水下設備、戶外傳感器）。

減震抗沖擊

硅膠層吸收80%以上機械振動（保護金屬內部精-密元件）。

耐及端環境

硅膠耐-50℃~250℃溫差，金屬防腐蝕（汽車引擎艙部件）。

觸感&安全升級

表面啞光/防滑紋理，絕緣性能佳（手柄、電動工具握把）。

輕量化設計

相比全金屬外殼減重30%以上（無人機、可穿戴設備需求）。

生產效率高

60秒內完成注塑+固化（適合大批量，如手機防水按鍵月產百萬件）。

三、典型應用場景

消費電子：智能手表金屬中框+硅膠表帶一體成型

汽車工業：車載按鍵金屬底座+觸感硅膠層

工業設備：傳感器金屬殼體+耐候硅膠密封

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